SEM MANUFACTORING: LEAN SIX SIGMA
SEM Fertigung ist die kontinuierliche Verbesserung der Produktionsanlagen gewidmet. Seit Mitte 2008 hat die SEM Schulung und Implementierung von Lean Six Sigma begonnen. Die Projekte betreffen die Verbesserung der Produkteivität für schnellere Durchlaufzeiten verbessert, Kostensenkung und die Verbesserung der Effizienz und Wirksamkeit der Verfahren zur Qualitätskontrolle.
Die verschiedenen Lean Six Sigma-Tools kommen zum Einsatz. Dazu gehören die organisatorischen Konzept der 5S, zum Circular Manufacturing, Single-Piece-Flow, TPM (Total Production Management), SMED (Single Minute Exchange of Dies) und Wertstromanalyse.
Die Lean Six Sigma Veranstaltungen haben einen großen Einfluss auf unsere Effizienz und Effektivität aus. Einige der Verbesserungen sind die folgenden.
- - Verringerung der Transport-Abfälle um 35% durch die Verbesserung der Anlagen-Layout und Anwendung runden Fertigung. Total Reduktion der Transport-Abfälle jährlich schätzungsweise Abstand von 900meilen.
- - Verbesserte Produktions-Kapazität und die Geschwindigkeit der Schneiden, Stanzen, Schweißen und Abteilungen von über 40%.
- - Erhöhte Flexibilität der Produkte-Planung und Verbesserung der Produktion durch die Umsetzung der SMED. Der Austausch von Werkzeugen um 25% verringert und sogar vollständig eliminiert in anderen Bereichen.
Die Lean Six Sigma Initiative ist im Gange. Schulung der Mitarbeiter weiter und neue Lean Six Sigma-Projekten werden in der gesamten Pflanze durchgeführt. SEM Produktion ist stolz darauf, sich von der Konkurrenz durch kontinuierliche Verbesserung und die Nutzung von Lean Six Sigma zu unterscheiden.
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