MANUFACTURE DE SEM: LEAN SIX SIGMA
SEM manufacturière est consacrée à l'amélioration continue de ses installations de fabrication. Depuis le milieu de 2008, SEM a commencé la formation et la mise en oeuvre de Lean Six Sigma. Les projets d'amélioration de productivité pour objectif l'amélioration des délais plus rapides, réduction des coûts et améliorer l'efficience et l'efficacité des procédures de contrôle qualité.
Les outils Lean Six Sigma différents sont utilisés. Elles englobent la conception organisationnelle des 5S, de la Circulaire de la fabrication, Single Piece Flow, TPM (gestion de la production totale), SMED (Single Minute Exchange de Dies), et cartographie de la chaîne de valeur.
Les événements de Lean Six Sigma ont eu un impact considérable sur notre efficacité et d'effectivité. Certaines de ces améliorations sont les suivantes.
- Réduire le transport des déchets de 35% en améliorant l'aménagement des installations de fabrication et l'application de la circulaire. Réduction totale de transport de déchets est une distance annuelle estimée de 900 milles.
- Amélioration de la capacité de production et de la vitesse de coupe, le poinçonnage, le soudage et les départements d'environ 40%.
- Une flexibilité accrue de la planification des produits et la production améliorée grâce à la mise en œuvre de SMED. Échange d'outillage réduit de 25% et même complètement éliminées dans d'autres domaines.
Le Lean Six Sigma initiative est en cours. La formation des employés se poursuit et de nouveaux projets de Lean Six Sigma sont en cours dans toute la plante. SEM fabrication est fier de se démarquer de la concurrence par l'amélioration continue et l'utilisation du Lean Six Sigma.
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