SEM FABRICACIÓN: LEAN SEIS SIGMA
SEM fabricación se dedica a la mejora continua de sus instalaciones de fabricación. Desde mediados de 2008 SEM ha iniciado la formación y la aplicación de Lean Seis Sigma. El objetivo de proyectos de mejoramiento mejoró la productividad por la entrega más rápida, la reducción de costes, la eficiencia y la eficacia mejorada de los procedimientos de control de calidad.
Las diversas herramientas de Lean Seis Sigma están siendo utilizadas. Éstas incluyen el concepto de organización de las 5S, Fabricación Circular, Flujo de una pieza, TPM (Gestión de la producción total), SMED (Intercambio de Moldes de Un Minuto), y Mapa de cadena de valor.
Los eventos de Lean Seis Sigma han hecho un gran impacto en nuestra eficiencia y eficacia. Las siguientes son algunas mejoras .
-Reducir las perdidas de transporte en un 35% mediante la mejora de distribución de la planta y aplicación de producción circular. La reducción total de perdida del transporte es una distancia estimada de 900 millas anualmente.
- Mejoró la capacidad de producción y la velocidad de los departamentos de corte, perforación, y soldadura en un 40%.
- Incrementó la flexibilidad de la planificación de productos y mejoró la producción mediante la aplicación de SMED. El intercambio de herramientas redujo en un 25%, e incluso eliminó por completo en otras áreas.
La iniciativa de Lean Seis Sigma está en curso. La formación de los empleados continúa y los nuevos proyectos de Lean Seis Sigma están aplicándose en toda la planta. SEM Fabricación se enorgullece de distinguirse de la competencia a través de la mejora continua y la utilización de Lean Seis Sigma.
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